공정소개

최고의 기술과 품질을 바탕으로 고객을 만족시키는 제품을 생산합니다.

사출공정

보유설비 수량 단위
300 Ton 8
200 Ton 8

통합모니터링시스템

  • 실시간 실적 관리 및 성능관리
  • 모바일 알림 시스템

효과

  • 비가동 없는 연속 생산 관리
  • 일/주/월 공정 능력 관리

성형/금형관리 시스템

  • 실시간 생산 실적/금형 관리

효과

  • 생산 추이관리
  • 비가동 시간 최소화 관리
  • 금형 타발 및 수명 관리
  • 금형 예방 관리

성형조건 전산화 관리

성형 정보 데이터화 관리

효과

  • 불량률 감소
  • 효율적 원재료 사용
  • 데이터 정밀성 확보

도장공정

구성 수량 단위
정전/무정전 1 Line

자동화 ROBOT 도장

축척된 제조경험과 기술력을 바탕으로 자동화 ROBOT에 의한 고효율화 자동화 공정

효과

  • 균일한 두께의 도막 이득과 내부식성등 뛰어난 품질 제품 양산
  • 정전/무정전 도장 방식으로 고품질의 제품 생산

주조/키가공 공정

보유설비 수량 단위
75 Ton 3
150 Ton 1
50 Ton 1
25 Ton 1
고속주조기 1
Inside 가공기 6
측면 가공기 3
후단 가공기 3
Outside 가공기 2
자동화 가공기 2
선단 가공기 1
Way 가공기 1

주조

  • 전문화된 기술력을 바탕으로 최고의 제품 생산

자동화 ROBOT

  • 불량감소, 생산수량 증가, 다품종 소량 생산가능

키가공

  • 국내에서 손꼽히는 정밀가공 기술 보유
  • 자동/수동 공정 보유, 고객 Need 만족

자동화 ROBOT

  • 불량감소, 생산수량 확대, 다품종 소량 생산 가능

조립공정

구성 수량 단위
HANDLE 조립 104 Line
KEY조립 21 Line

조립

Handle Parts, Keyset Parts

생산관리시스템 적용

  • 작업 표준 관리, 생산 실적 관리
  • 생산 설비 연동

효과

  • 원부자재, 완제품 실시간 재고관리
  • 가시화 실적 관리
  • 불량율 감소

자동화

  • 생산 수량 증대, 불량율 감소

생산 통합 모니터링 시스템

  • 전 공정 실시간 양품/불량 실적 관리
  • 설비 성능관리
  • 모바일 알림 시스템

검사공정

종합검사

  • 비전 검사와 검사 지그를 통한 불량 검출
  • 특수 장비를 활용하여 불량 검출
  • 이력 관리 및 추이도를 통한 가시화 관리